瓦楞紙板由至少一層瓦楞紙以及一層箱板紙粘合而成，具有較好的彈性以及延伸性。瓦楞紙板由面紙，瓦紙，芯紙，里紙組成。在生活中常被主要用于制造紙箱、紙箱的夾心以及易碎商品的包裝材料。
當我們在使用的時候，會遇到脫膠的問題，也是挺麻煩的。那么，我們應當如何解決呢
我們要做到嚴格按配比要求和攪拌時間要求進行制糊。嚴格地控制糊料的粘度，一般而言，單面機用糊的粘度為五十秒至六十秒；雙面涂膠機通常控制在一百秒左右，且要用當天配制的糊料。
刮膠輥和涂膠輥的間隙要適當調整，涂膠輥和主瓦楞輥的間隙在0.10mm-0.25mm間較好。調整時用塞尺測量間隙，左右兩端間隙要一致。
大連瓦楞紙有效地控制和消除脫膠及起泡缺陷，對提高瓦楞紙板質量、降低成本具有重要意義。
那么，如何解決瓦楞紙板起泡現象呢？單面機高速運轉時，在單面紙幅的中央或橫貫紙幅相當一部分的面紙上，出現連續的，通常是球狀凸起的未粘合區。
原因分析：熱量不足導致出現白色糊膠線；不準確的壓力輥中高；面紙上的濕雜紋；面紙或芯紙在整張紙幅上的張力不一致；糊化溫度太高；熱力過量時導致出現水晶狀糊膠線；壓力輥位置不準確。
改善對策：檢查所有壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽質量；檢查壓力輥中高并根據設備生產商的標準調整；提高張力或包角來增加面紙和芯紙的溫度；檢查未對齊的設備零部件；檢查因使用不當磨損的輥，用可調節的張力輥來確保均勻張力；檢查糊化溫度并調整至合適標準；減少面紙預熱器和芯紙紙預處理器上的包角；后撤壓力輥架，檢查液壓和氣壓輥驅動系統使之正常運行。
