制膠的穩定性
黏合劑首先應保證能夠有效地粘合。生產中往往由于制膠的穩定性不好造成粘合不良，另外傳統的壓力輥因間隙調整、磨損等原因也會對紙板粘合產生明顯影響。
洗衣板
低克重瓦楞紙板必須要用高濃度黏合劑，這樣抗潮性才好。而制作黏合劑的工藝必須進行調整，一般粘合度控制在18秒～25秒（3號杯），而上膠量控制在0.12左視各企業上膠輥間隙而定）。上膠時最好能使用30線～32線上膠網紋輥，這樣能使整個上膠量均勻，又能降低膠水本錢。
上膠量的控制
很多紙箱廠都存在這一一個誤區：黏合劑用量越多，粘合強度越強。其實，上膠量過大會導致干燥時需要的熱量增加、紙板強度受損等很多問題的產生，理想的狀態是只在楞尖中心施膠。
傳統的上膠機通過壓力輥來完成瓦楞紙的上膠工作，瓦楞紙在通過壓輥與上膠網輥的間隙時上膠，上膠量的多少由間隙的大小決定。這種方式會由于輥間隙小于瓦楞紙自由狀態下的高度，使上膠后的瓦楞變形，紙板抗壓、耐破強度受到影響。
同時，由于膠線不正及過寬，使上膠位置除了瓦楞頂部外還有側楞有膠，這樣，粘合后的紙板存在不同程度的倒楞、露坑、彎曲等現象，嚴重影響了紙板的邊壓等強度及使用性能，也給后道工序的加工造成不便。再者，由于加工件（包括網紋輥、壓輥等）自身的徑向跳動，影響了瓦楞上膠的均勻性，輕易造成紙板起泡、粘合不良等現象。
兩種解決方法
1.觸壓棒的安裝和使用。
觸壓棒是由一片一片的耐磨不銹鋼材料組成（也可選用碳化鎢），利用彈簧驅動，在彈性狀態下壓制瓦楞紙上膠，保證了上膠位置的正確及瓦楞強度的良好。觸壓棒的安裝和使用，不但能改變上述不良現象的發生，而且上膠量會減小。
2.薄膜計量器（TFMTM）上膠技術。
薄膜計量器（TFMTM）上膠技術能正確地減少膠膜厚度，使之低于0.01mm。這就消除了黏合劑的潑濺和浪費，減少了膠水用量，可有效提高瓦線速度，而每個蒸汽室里的蒸汽壓力也能有效減少。通過精確施膠和精確的膠量計量，能讓瓦楞在單面機上避免了楞尖的塌陷，增強了紙板性能。
